行業痛點
人工搬運錯誤率高
生產車間面積大、零件分布零散，傳統人工搬運易出現物品損壞或丟失，尤其在靜電敏感區域需特殊處理，人工操作難以滿足精度要求。 ?
自動化設備適配困難
行業產品迭代快、多樣性強，對柔性化生產要求高，但行業內尚未形成統一標準，導致自動化設備需頻繁調整參數，增加實施難度。 ?
生產效率要求高
生產機器節拍產能大，送料及時性要求高，物料體積大時，人力勞動強度高，效率低。
?倉儲管理挑戰
電子產品需密集存儲且對溫濕度敏感，傳統倉庫難以滿足存儲需求；物料種類多、編碼復雜，人工揀選效率低且易出錯。
解決方案
采用“雙伸位堆垛機+（橫梁式）自動化立體庫+雙工位RGV+輸送系統+智能調度與監控系統”集成方案。采用精細化規劃理念，可以實現無人化配送，按照產品定義配送路線，在換線時確保物料配送準確密集存儲、自動理貨，避免斷線的同時保證空間利用率，減少在制品庫存，快速調整配送頻率，應對市場變化。
方案組成
| 智能叉車機器人 | 潛伏機器人 | 重載機器人 | 料箱機器人 |
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方案優勢
內物流全場景覆蓋
機器人高精度定位
自動化柔性制造
助力行業業務精益管理
四川某3C電子廠應用效果
項目概況：
客戶為四川某大型3C電子工廠，客戶現場面臨機器人接觸工件的材料必須潔凈，設備本身應不產生煙霧、粉塵等污染環境物質，入庫、出庫、多產線流轉，多種物料交接環節復雜等問題。
方案構成：
設備包括凈化區內運行的 AGV1，普通潔凈區 AGV2、中轉臺、部件接料盤、真空爐自動上料機械手、雙位氫爐自動上料機械手、總控計算機及軟件控制系統。
方案亮點：
1.靈活調度，路線隨用隨調
2.直線距離，縮短運輸時長。基于激光SLAM的頂升機器人，實現真正的無軌化自主導航，無需改變倉庫環境，機器人即可自主穿行，智能揀選與搬運。
3.機器人支持快速充電，實現24小時不間斷作業，節省了很大的人力成本。
項目價值：
通過這一物流解決方案，該企業在保證原有生產效率的前提下，以更低的成本、更短的項目周期，實現了工廠的智能升級!
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