行業痛點
效率與安全矛盾
傳統人工搬運存在勞動強度大，鋰電存在易燃易爆品操作風險。人工作業強度大、效率低，招工難，用工成本高。
物理防護不足
鋰電池對振動和沖擊敏感，傳統叉車作業中易產生0.5-1.2G的瞬時震動，可能導致電芯內部隔膜位移。
適應性差
傳統的搬運設備在面對多規格的生產需求時，顯得捉襟見肘。不同規格的產品在尺寸、重量等方面存在差異，傳統設備難以快速、準確地適應這些變化，無法實現高效的混線生產。 ?
化學穩定性弱
傳統的搬運模式下，叉車操作存在著定位精度低的問題，難以準確地將產品放置在指定位置，這不僅增加了搬運時間，還容易在放置過程中因碰撞導致產品受損。?
解決方案
快捷智能搬運機器人針對新能源行業，以搬運無人化、智能倉儲信息化和管理精細化為目標，采用“智能搬運機器人+輸送系統+智能調度與監控系統=智能堆垛機+智能倉儲庫”集成方案。實現無人化搬運，精準定位，有效提升倉配各環節作業效率和自動化水平，為新能源鋰電企業發展助力！
方案組成
| 智能叉車機器人 | 潛伏機器人 | 重載機器人 | 智能堆垛機 |
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方案優勢
完全替代人工叉車和手推料車，完成物料從拆包間到線邊緩存架的運送，目標作業更精準，效率更高
機器人高精度定位，接駁托盤，實現滿托自動下線，空托自動補位，托盤的自動出入庫
根據產品尺寸、形態定制化研發搬運機器人，與輸送線精準對接，支持多種策略模式自由切換
可滿足工廠收貨到入庫，配送、轉運，出貨的全流程場景，助力行業業務精益管理
江蘇某鋰電池工廠應用效果
項目應用后實現了產品智能化自動搬運、配送自動化堆垛、智能存儲、智能信息化管理等復合作業。提高了產品搬運效率，降低了生產安全，實現了無人化、智能化、24h全天候管理。工廠搬運頻次和效率明顯提高，失誤率得到了顯著降低，避免了碰撞、夾傷等事故發生，生產運營效率得到了質的提升。
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